Машина для обжима труб высокого давления

Машина для обжима труб высокого давления является основным оборудованием для производства соединений гидравлических шлангов. Зажимая кожух соединителя, кожух соединителя, шланг и внутренний сердечник соединителя объединяются в узел соединителя гидравлического шланга. В настоящее время давление пряжки отечественной разработки и производства или прессования определяется опытным путем, экспериментом, аналогией и другими методами. Следовательно, мощность оборудования слишком велика, объем и вес слишком велики, а также другие дефекты и недостатки. В процессе зажима имеются такие недостатки, как нестабильное качество зажима, низкая эффективность усадки трубы и легкая утомляемость операторов. Усовершенствованный обжимной станок не только экономит рабочую силу, но также повышает качество опрессовки и эффективность усадки труб.
Гидравлическая трансмиссия и система управления являются основным источником питания шлангового компрессора, а процесс сжатия компрессора осуществляется с помощью гидравлической трансмиссии и системы управления. Усовершенствованная конструкция механической конструкции и системы управления существующего гидравлического шлангового компрессора высокого давления может значительно уменьшить общую конструкцию компрессора и сделать гидравлическую трансмиссию и систему управления максимально простой. Гидравлический шланговый компрессор высокого давления, разработанный в этой статье, представляет собой трубное оборудование, работающее по принципу гидравлической трансмиссии. Управляя расширением штока поршня гидравлического цилиндра тяги, ползунок внутреннего конуса приводится в движение, чтобы сжиматься и освобождаться, и реализуется давление соединения шланга высокого давления.

Напорная конструкция шланга в сборе обычно состоит из горной оболочки, шланга и центральной трубы. Утечка соединения шланга относится к утечке покрытия, шланга и соединительной части основной трубы. Поэтому в данной работе анализируется покрытие, соединительная часть шланга и основной трубы, а именно конструкция хвостовой части трубы. Основной принцип сборки рукава высокого давления заключается в том, что пластическая деформация оболочки под действием внешней силы приводит к плотному сцеплению резинового слоя рукава и наружной стенки основной трубы, что обеспечивает полное уплотнение. жидкой среды в шланге.
(2) Конструкция машины для обжима труб высокого давления.
x

При фактическом производстве сборки резиновых шлангов существует проблема, заключающаяся в том, что процесс подготовки перед этой проблемой слишком долгий. В практических применениях необходимо провести несколько испытаний под давлением и отрегулировать положение переключателя хода во время первого процесса удержания до тех пор, пока диаметр рубашки не будет соответствовать требованиям после удержания. И какое-то качество сжатия трудно гарантировать. Из-за отсутствия теоретических исследований степени сжатия в сборке шланга нельзя указать определенную величину регулировки, когда сборка шланга не соответствует стандартной сборке.
Критическое контактное напряжение уплотнения для каждого шланга в сборе имеет определенное значение, как и критическое относительное сжатие. В процессе обжима резинового шланга в сборе, пока степень относительного сжатия достигает критической величины относительного сжатия, процесс обжима может напрямую контролироваться качеством соединения; Нет необходимости определять зазор между покрытием и композитом сталь/резина. В процессе сжатия в режиме онлайн могут быть обнаружены четыре механические величины, а именно: радиальное сжатие рубашки, осевое усилие штока поршня F, давление масла на входе в цилиндр P и радиальное сжатие сердечника S. Тяга поршневого штока соответствует закону изменения давления масла. , а деформация отверстия внутренней втулки обычно не более 10 мкм. В процессе зажима узел имеет осевое смещение по отношению к измерительной головке, в результате чего измерительная головка перемещается в менее гладком внутреннем отверстии. Следовательно, внутреннее отверстие не может быть измерено для проверки на сжатие.
В процессе сжатия гидравлического резинового шланга высокого давления значения давления имеют значительно разные значения наклона. Контактное напряжение между внутренней резиной и сердцевиной соединения начинает развиваться, и это известно как расположение области сигнатуры давления. Поскольку критическое контактное напряжение уплотнения каждого рукава в сборе имеет определенное значение, соответствующее относительное смещение также является определенным значением. Критическое значение контактного напряжения уплотнения можно определить по области характеристики давления.
В статье изучается принцип действия гидравлического хомута, разрабатывается механическая конструкция хомута, анализируются различные условия работы соединения шланга в процессе зажима и зажима соединения шланга, необходимого в процессе зажима, улучшается качество соединения. шланга высокого давления в сборе и выдвигает новую идею создания процесса зажима по принципу пластикового оборудования. В то же время на этой основе дается теоретическая база для проектирования компьютерной системы управления.