Полиэтиленовая фильтрующая пластина

В частности, прижимное кольцо из ткани, фильтрующая пластина из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, новая и научная конструкция могут не только предотвратить деформацию и растрескивание фильтрующей пластины, но и сыграть роль разумного рассеивания в материале. В настоящее время фильтрующие пластины из полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой широко используются в горнодобывающей промышленности, обогащении угля, химической промышленности, металлургии, пищевой промышленности, медицине, нефтепереработке, производстве сахара, очистке сточных вод и других областях. Фильтрующая пластина из сверхвысокомолекулярного полиэтилена представляет собой чугун, резиновая полипропиленовая фильтрующая пластина идеально подходит для замены продуктов.
Фильтровальная плита из полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой представляет собой новый тип эффективной и энергосберегающей фильтровальной плиты после чугунной фильтровальной плиты, резиновой фильтровальной плиты, полипропиленовой фильтровальной плиты, она обладает быстрой дегидратацией, коррозионной стойкостью, устойчивостью к растрескиванию в окружающей среде, высокой прочностью на сжатие. , ударопрочность, легкий вес, антислипание, удобная установка и обслуживание, небольшие потери на фильтровальной ткани, длительный срок службы и другие преимущества, срок службы в 4-6 раз больше, чем у полипропиленовой фильтрующей пластины, чугунной и резиновой фильтрующей пластины 3 -9 раз.
Благодаря легкому весу фильтрующей пластины из полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой (составляет одну восьмую от чугунной фильтрующей пластины), значительно снижается нагрузка на балку фильтр-пресса, предотвращается деформация изгиба балки из-за веса фильтра. пластины, продлевают срок службы балки. Более низкое давление механизма съемника снижает ударную вязкость фильтрующей пластины по прессовальной ткани, увеличивает срок службы и эффективность работы съемника, прессовальной ткани и связанной с ними гидравлической системы, а также снижает трудоемкость и затраты на техническое обслуживание обслуживающего персонала.
Чрезвычайно высокая молекулярная масса UHMWPE дает ему отличные характеристики и относится к умеренной цене, отличным характеристикам термопластичных инженерных пластиков, он почти сконцентрировал в себе преимущества различных пластиков. С обычным полиэтиленом и другими конструкционными пластиками несравнимая износостойкость, ударопрочность, само- смазка, коррозионная стойкость, поглощение ударов, устойчивость к низким температурам, здоровье и нетоксичность, нелегко прилипать, нелегко впитывать воду, низкая плотность и другие комплексные свойства. На самом деле не существует ни одного полимерного материала с таким количеством превосходных свойств.
1. Высокая молекулярная масса
Износостойкость СВМПЭ является венцом пластмасс и превосходит некоторые металлы. Сравнение износостойкости СВМПЭ и других материалов. По сравнению с другими конструкционными пластиками индекс истирания песком СВМПЭ составляет всего 1/5 от PA66 и 1/10 от HEPE и ПВХ. По сравнению с металлом он на 1/7 состоит из углеродистой стали и на 1/27 из латуни. Такая высокая износостойкость затрудняет проверку износостойкости с помощью обычного метода испытания на износ пластика, поэтому специально разработано устройство для испытания на абразивное истирание песком. Износостойкость СВМПЭ пропорциональна молекулярной массе, чем выше молекулярная масса, тем лучше износостойкость.
2. Чрезвычайная ударопрочность
Ударная вязкость СВМПЭ является одной из лучших среди всех инженерных пластиков. Ударная вязкость СВМПЭ примерно в 2 раза выше, чем у ударопрочного ПК, в 5 раз выше, чем у АБС, и более чем в 10 раз выше, чем у ПОМ и ПБТР. Ударопрочность настолько высока, что его трудно разрушить обычными методами испытаний на удар. Ударная вязкость увеличивалась с увеличением молекулярной массы, достигала максимального значения при молекулярной массе 1,5 млн, а затем постепенно снижалась с увеличением молекулярной массы. Стоит отметить, что он также может сохранять отличную ударную вязкость в жидком азоте (-195°С), чего нет у других пластиков. Кроме того, он тяжелее при повторяющихся ударах поверхностей.
3. Идеальное трение
UHMWPE имеет очень низкий коэффициент трения (0,05 ~ 0,11), поэтому он обладает отличной самосмазывающейся способностью. Сравнение коэффициента трения между СВМПЭ и другими конструкционными пластиками. Коэффициент динамического трения UHMWPE при смазке водой составляет PA66 и POM 1/2, в условиях отсутствия смазки уступает только пластику в лучшем самосмазывающемся политетрафторэтилене (PTFE); Когда он работает в скользящем или вращающемся виде, он лучше смазывается маслом, чем сталь и латунь. Таким образом, в области трибологии СВМПЭ считается фрикционным материалом с идеальным соотношением цены и качества.
4. Химия
СВМПЭ обладает отличной химической стойкостью, помимо сильной окисляющей кислоты, в определенном диапазоне температур и концентраций агрессивных сред (кислоты, щелочи, соли) и органических сред (кроме растворителя чая). Он был пропитан 80 органическими растворителями при 20°С и 80°С в течение 30 дней. Аномального внешнего вида не было, а другие физические свойства практически не изменились.
5. Хорошо заглушите звук
UHMWPE обладает отличным поглощением энергии удара, значение поглощения энергии удара является самым высоким среди всех пластиков, поэтому характеристики шумоподавления очень хорошие и имеют отличный эффект звукоизоляции.
6. Сверхнизкая термостойкость
СВМПЭ обладает превосходной устойчивостью к низким температурам и пластичен при температуре жидкого гелия (-269°С), что делает его пригодным для использования в качестве компонента, устойчивого к низким температурам, в атомной промышленности.
7. Универсальность
СВМПЭ гигиеничен и нетоксичен и может использоваться в контакте с пищевыми продуктами и лекарствами.
8. Адсорбционная способность
Поверхностная адсорбционная способность СВМПЭ очень слабая, а его сопротивление адгезии уступает только неадгезивному ПТФЭ в пластике, поэтому поверхность продуктов и других материалов нелегко приклеить.
9. Формовочная обработка
Водопоглощение СВМПЭ очень низкое; Обычно менее 0,01%, всего 1% PA66, поэтому обычно не нужно сушить перед формовочной обработкой.
10. Чрезвычайно легкий
Плотность СВМПЭ относительно низкая по сравнению с другими конструкционными пластиками.
11. Будьте гибкими
Поскольку СВМПЭ обладает необходимыми структурными характеристиками для ориентирования на растяжение, он обладает непревзойденно высокой прочностью на растяжение. Таким образом, волокна со сверхвысоким модулем упругости и прочностью могут быть получены методом гельформования с пределом прочности при растяжении до 3 ~ 3,5 ГПа и модулем упругости при растяжении до 100 ~ 125 ГПа. Соотношение прочности волокна является самым высоким из всех волокон, которые были коммерциализированы на сегодняшний день, в четыре раза больше, чем у углеродного волокна, в 10 раз больше, чем у стальной проволоки, и на 50 процентов больше, чем у арамидного волокна.

Спекание под прессом является наиболее примитивным методом обработки полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (ПЭ сверхвысокой молекулярной массы). Этот метод имеет низкую эффективность производства и легко окисляется и разлагается. Для повышения эффективности производства можно использовать прямой электрический нагрев.
1. Слияние
Кроме того, Вернер и Пфляйдерер разработали сверхскоростной процесс плавки.
2. Вращение лезвия
При использовании лопастного смесителя максимальная скорость вращения лопастей может достигать 150 м/с, так что материал может нагреться до температуры обработки всего за несколько секунд.

Доля рынка этого продукта достигла 70% в углеобогатительной промышленности и 40% в горнодобывающей, металлургической, химической промышленности, очистке сточных вод и других отраслях, что заложило прочную основу для энергосбережения, сокращения потребления и повышения эффективности производства. в этих отраслях.