Камерный фильтр-пресс

1. Фильтрующая часть состоит из фильтрующей пластины, расположенной на главной балке в определенном порядке, фильтровальной ткани, зажатой между фильтрующими пластинами, и диафрагменной фильтрующей пластины, а фильтровальная пластина, фильтровальная ткань и диафрагменная фильтровальная пластина расположены между друг друга, образуя несколько независимых фильтровальных блоков - в начале фильтрационной камеры пульпа поступает в каждую фильтрующую камеру через входное отверстие на упорной плите под напором питательного насоса, и фильтруется под давлением, создаваемым питательным насосом . Из-за роли фильтровальной ткани твердые частицы остаются в фильтрующей камере, образуя фильтровальную корку, а фильтрат выводится через сопло (открытый поток) или выпускной клапан (темный поток) (см. технические характеристики в Приложении 1). сопла). Если осадок на фильтре необходимо промыть, промывочная вода может быть введена через порт для промывки на упорной плите для промывания осадка на фильтре; Если требуется лепешка с более низким содержанием влаги, сжатый воздух также можно подавать через порт промывки и пропускать через слой лепешки на фильтре для удаления части влаги из лепешки на фильтре (для моделей для Великобритании). Если сжатый воздух или жидкость под высоким давлением подаются из впускного отверстия для воздуха, диафрагма взбалтывается, чтобы сжать осадок на фильтре, что может еще больше снизить содержание влаги в осадке на фильтре.
2. В процессе использования фильтр-пресса фильтровальная ткань играет ключевую роль, и ее характеристики могут быть хорошими или плохими, и правильный выбор напрямую влияет на эффект фильтрации. Среди используемых фильтровальных тканей наиболее распространены ткани из синтетических волокон, которые можно разделить на полиэстер, винилон, полипропилен, нейлон и т. д. в зависимости от различных материалов.
3. Кроме того, обычно используемые фильтрующие материалы также включают хлопкопрядение, нетканые материалы, сетки, фильтровальную бумагу и микропористые мембраны и т. д. в соответствии с фактическими требованиями к фильтрации.

Основными преимуществами этой модели являются меньшие потери при подаче, высокая скорость фильтрации, устойчивость к высоким температурам и высокому давлению, хорошие характеристики уплотнения, равномерная промывка кека, низкое содержание влаги и равномерное давление в каждой фильтрующей камере, а также непростая поломка пластины. в основном подходит для всех отраслей промышленности по разделению твердой и жидкой фаз.