Мембранный фильтр-пресс

Мембранный фильтр-пресс обладает такими преимуществами, как высокое давление прессования, хорошая коррозионная стойкость, удобство обслуживания, безопасность и надежность, и является лучшим выбором для клиентов в металлургической, газовой, бумажной, коксохимической, фармацевтической, пищевой, пивоваренной, тонкой химической и других отраслях промышленности. .
Мембранные фильтр-прессы широко используются в различных областях, где требуется разделение твердой и жидкой фаз. Мембранный фильтр-пресс считается альтернативой обычному камерному фильтр-прессу.
Мембранный фильтр-пресс показывает хорошие результаты по производительности очистки на единицу площади, снижению влажности фильтрационной корки и приспособляемости к природе перерабатываемых материалов.
Основное отличие мембранного фильтр-пресса от обычного камерного фильтр-пресса заключается в том, что по обеим сторонам фильтрующей плиты установлены две эластичные мембраны (композитная резиновая диафрагма является цельной диафрагмой), во время работы, когда подача закончена, высокая Жидкая среда под давлением может быть введена в тарелку диафрагмы, тогда вся диафрагма выпячивается, надавливает на осадок на фильтре, чтобы добиться дальнейшего обезвоживания осадка на фильтре, то есть фильтрации под давлением.
Мембранный фильтр-пресс используется для очистки шлама и сточных вод, самое низкое содержание влаги в фильтрационной корке составляет менее 60%, по сравнению с традиционным камерным фильтр-прессом содержание твердых частиц в фильтрационной корке может быть увеличено более чем в 2 раза. стоимость транспортировки фильтрационной лепешки значительно снижается, фильтровальная корка может поступать на электростанцию ​​для прямого сжигания, а шлам будет превращаться в ресурсы, сточные воды - в чистый источник, полностью заменяя коробчатый фильтр-пресс.

Для различных материалов диафрагмы новое поколение диафрагменных фильтр-прессов можно разделить на фильтр-прессы с диафрагмой с резиновой диафрагмой и фильтр-пресс с диафрагмой из полимерного эластомера.
Фильтр-пресс с резиновой диафрагмой идеально подходит для фильтрующих материалов со слабыми кислотами, слабыми щелочами и неорганическими растворителями. Фильтр-пресс с резиновой диафрагмой заменяет предыдущий разделенный фиксированный тип для экономии энергопотребления после подачи, новая конструкция делает барабанную перепонку с резиновой диафрагмой более достаточной, давление и объем используемого воздуха относительно малы, в случае того же объема воздуха источника воздуха, резина диафрагма барабанной перепонки в три раза больше полимерной диафрагмы барабанной перепонки, может значительно снизить потребление энергии.
Фильтр-пресс с мембраной из полимерного эластомера используется в материалах с сильными кислотами, сильными щелочами и органическими растворителями, производительность относительно более идеальна, а срок службы больше. Его формы прессования делятся на газовое (воздушное) прессование и жидкостное (водяное) прессование, которые могут удовлетворить потребности различных отраслей промышленности. В соответствии с потребностями клиента, прессовочные компоненты могут быть сконфигурированы с пищевым и обычным качеством, а система управления может использовать ПЛК и человеко-машинный интерфейс. Для общих материалов через 3-15 мин диафрагмы барабанной перепонки роль прессования и обезвоживания может проявиться в полной мере. Для некоторых специальных материалов также может быть применен метод сегментированного прессования: сначала прессование под низким давлением, а затем прессование под высоким давлением.
Мембранный фильтр-пресс реализует процесс фильтрации с эффективным обезвоживанием и может гарантировать, что фильтр-пресс оказывает наилучший эффект фильтрации, что значительно снижает содержание влаги в фильтрационной корке. В конце процесса загрузки эффективность обезвоживания всей машины повышается за счет прессования фильтрационной корки, повышения ее сухости, снижения загрязнения и сокращения трудозатрат, а также устранения процесса сушки в некоторых процессах.

Основное отличие мембранного фильтр-пресса от обычного камерного фильтр-пресса заключается в том, что между фильтрующей пластиной и фильтровальной тканью установлена ​​эластичная мембранная диафрагма. Во время работы, когда подача завершена, жидкая среда под высоким давлением может быть введена между фильтровальной плитой и диафрагмой, и вся диафрагма будет выпячиваться и давить осадок на фильтре, чтобы добиться дальнейшего обезвоживания осадка на фильтре, что есть, пресс-фильтрация.
Во-первых, это обезвоживание под сильным давлением с положительным давлением, также известное как обезвоживание суспензии, то есть определенное количество фильтровальных плит под действием сильной механической силы близко расположено в ряд, поверхность фильтровальной плиты и поверхность фильтровальной плиты между образованием фильтрующая камера, фильтрующий материал под сильным положительным давлением отправляется в фильтровальную комнату, в фильтровальную камеру фильтрующего материала его твердая часть улавливается фильтрующей средой (например, фильтровальной тканью) с образованием фильтрационной корки, жидкая часть через фильтрующая среда и выпуск из фильтрующей камеры, чтобы достичь цели разделения твердой и жидкой фаз, с увеличением положительного давления разделение твердой и жидкой фаз становится более тщательным, но с точки зрения энергии и затрат слишком высокое положительное давление не рентабельно.
После того, как суспензия подается и обезвоживается, фильтр-пресс, оснащенный резиновой экструзионной мембраной, оснащен сжатой средой (например, газом и водой) в задней части экструзионной мембраны, чтобы протолкнуть экструзионную мембрану для дальнейшего обезвоживания экструзионной фильтровальной лепешки, что называется экструзионной дегидратацией. После обезвоживания пульпы или экструзионной дегидратации сжатый воздух поступает в фильтровальную камеру с одной стороны фильтрационной корки, чтобы проникнуть в фильтровальную корку, и переносит жидкую воду с другой стороны фильтрационной корки через фильтровальную ткань для разгрузки фильтровальной камеры и обезвоживание, называемое обезвоживанием ветром. Если обе стороны фильтровальной камеры покрыты фильтровальными тканями, жидкая часть может быть выгружена из фильтровальной камеры через фильтровальные ткани с обеих сторон фильтровальной камеры, и фильтровальная камера обезвоживается с обеих сторон.
После завершения обезвоживания механическое усилие прижатия фильтрующей пластины ослабляется, фильтровальная пластина постепенно раздвигается, и фильтрующая камера открывается отдельно для выгрузки осадка в качестве основного рабочего цикла. В зависимости от различных свойств фильтрующего материала, фильтр-пресс может быть оснащен обезвоживанием шлама, экструзионным обезвоживанием, обезвоживанием ветром или односторонним и двусторонним обезвоживанием, цель которого состоит в том, чтобы свести к минимуму содержание влаги в осадке на фильтре.